工业管道手工电弧焊熔深不完全的主要原因及对策

焊工之友,焊工之友,作者简介:于雷氩弧焊口根部未焊透缺陷的危害,男,本科学历,现为安徽省特种设备检验所,从事管道监督检查和定期检查。 [摘要] [关键词]在工业管道的检查和测试过程中,无损检测常常发现焊缝中熔深不完全,这对工业管道的安全运行构成了一定的威胁。本文重点探讨了工业管道焊接过程中熔深不完全的原因及对策,旨在为从事工业管道焊接工程的人员提供参考。工业管道;焊接;渗透不完全;原因;对策工业管道手工电弧焊焊缝未焊透的主要原因和对策安徽特种设备检验所的主要原因和对策未完全融化,焊缝未完全填充填充金属,使焊缝变质。内部留有一定间隙的现象具体表现为母材和焊缝金属的部分未熔化和部分分离。沟槽焊接的不完全渗透通常发生在接头的根部或中部。例如,单面焊接的V型槽经常出现在接头的根部,而双面焊接的X型槽经常出现在中心钝的部分,如图1所示。接头的根部可以称为表面缺陷,不在接头根部的不完全渗透缺陷是内部缺陷,任何位置的不完全渗透缺陷都是体积缺陷。通常,在工业管道的检查中,通过无损检测发现,有时可以借助工业内窥镜从宏观上发现接头根部没有穿透。不完全的渗透是非常有害的,它会导致接头的不连续,减小焊缝的有效工作区域,会导致严重的应力集中,并大大降低焊接接头的强度,尤其是在管道承受交变载荷的情况下。在这种情况下,很容易降低焊接接头的疲劳强度,在严重的情况下,会导致管道的最终穿孔和破裂。

新安装的工业管道通常不允许在焊接接头中存在不完全的渗透缺陷。管道电弧焊熔深不完全的原因可归结为以下几个方面:首先,焊接工艺的选择不合理。我们知道频繁不完全渗透的原因及其预防措施。 2. 1不完全渗透的原因用于分析。焊接工艺参数包括电弧电压,焊接电流和焊接速度。这三个参数中的任何一个选择不合理的参数都可能导致不完全的穿透缺陷。例如,当焊接速度太快时,产生的热量输入很小,导致产生的电阻热量减少,从而削弱了电弧的渗透能力,导致熔深较浅,从而使焊接不能完全进行。熔化且焊缝未焊接。第二个原因是坡口尺寸不合理,例如坡口角度太小,间隙太小,钝边太大或不平整,以至于在焊接过程中钝边部分没有被充分加热,金属是未完全熔化,熔池已完全固化如果未完全焊接沟槽氩弧焊口根部未焊透缺陷的危害,并且未彻底清除沟槽上的油渍,铁锈和氧化物,则会发生不完全焊接。即使未穿透适当的X形凹槽,常见的不完全焊接缺陷类型严重也会导致工业管道MMA产生53焊工的助焊剂焊接参数还可能导致焊缝金属和母材未完全融合在一起manbetx体育 ,导致产生三维间隙;再次,由于焊接材料的选择不当,熔融金属在焊接熔化过程中结晶太快,导致基体金属不能完全熔化,并且电极的偏心率太大,从而导致熔化速度加快。焊接过程中,沉积金属和母材之间的结晶不一致,这也可能导致熔透不完全;最后,操作人员技术不熟练,责任心不强,还有其他人为原因,例如焊条倾斜角度不正确,处理方法不正确,焊接偏斜等。

工业管道焊接的焊接工艺鉴定可以参照标准规范,焊接工艺鉴定应严格按照GB50236-98《现场设备,工业管道焊接工程施工与验收规范》的要求制定,根据合格的焊接程序,准备正确的作业指导书或焊接工艺卡,并根据作业指导书或工艺卡的具体要求选择合理的焊接规格参数亚博app买球 ,如焊接电流,焊接速度,焊条直径等。电流和焊条直径可以使用以下经验公式确定:I = kd [I是焊接电流(A),d是焊条直径(mm),k是经验系数,通常为40。可以适当增加焊接电流,以防止出现不完全熔透现象,不应e焊接电流小;在手工电弧焊中,一般对焊接速度没有特殊规定,但为避免发生不完全熔深,一般应避免较大的焊接速度,焊接速度通常不超过2. 2。管道焊接不完全渗透应为10m / h;焊条的直径应根据工件的厚度选择,工件越厚,焊条的直径越厚,一般工业管道上使用的焊条的直径为3〜5mm焊条使用最广泛。特别提醒您的是,在多层焊接的第一层使用电极时,应使用直径不超过3. 2mm的电极,以确保根部穿透。在一般的工业管焊接中,槽采用V形槽类型。如图2所示,凹槽角度,间隙,钝边缘等应达到最佳组合。

斜角通常可以在55〜60之间选择,间隙为1〜2mm,钝边为1〜2mm。对于坡口的表面,在焊接前应使用抛光机或其他工具进行整个坡口的加工。进行研磨以去除油渍和氧化物,以防止填充金属在焊接过程中不与凹槽熔合,从而导致焊接缺陷;另外,在一般工业管道工程中由于工作压力而不能进行焊接的情况下,最好采用钨极电弧焊进行底材的打底和手工焊接。表面,即我们常说的氩弧焊的焊接方法。氩钨极电弧焊是一种非熔化极电弧焊方法。它利用钨极和工件之间的电弧进行焊接。在焊接过程中,钨极,熔池及其附近区域以及填充焊丝的末端均受到惰性氩气的保护,电弧被集中,熔池在熔化过程中不受外界干扰,可以用于确保焊缝熔深和焊缝形成的质量。因此,当将通用工业管道用于氩钨极氩弧焊的底部焊接时,可以确保焊缝根部的质量,从而避免出现不完全的焊透缺陷。手动氩弧焊的一般焊接规格参数可以参考所附表格进行选择。另外,有必要严格按照设计文件和焊接工艺的有关规定选择合适,可靠的焊接材料。进行根部焊接时,必须严格控制熔孔的直径。对于需要单面焊接和双面成型的焊缝,操作人员应将熔孔控制在2. 5〜3mm之间,并以均匀的速度运输带材,以使内部焊缝美观。形成并符合质量要求;最后,所有焊工均应经过认证,并具有合格的技术监督部门签发的证书,从事的焊接工作与经认证的项目一致,有关主管部门应定期对焊接人员进行理论和实践培训,加强技术指导。对于焊接人员,要明确从事焊接工作人员的工作质量责任,严格工艺纪律,督促他们生产合格的产品。

近年来,与工业管道相关的事故逐年增加。对于新安装的工业管道项目,焊接质量是整体安全和质量的重要保证。可以说,很多工业管道的安全事故都是在焊接处引起的。不完全渗透是较严重的焊接缺陷之一,严重影响了工业管道的安全运行。因此,作为工业管道安装工程中的焊工,必须竭尽全力,防止焊接过程中发生焊透不全的缺陷,确保工业管道的可靠运行亚博APp买球首选 ,从而确保人民生命安全和公司生命安全。财产。 。结论管外径(mm)<76 76〜159 159〜426焊丝直径(mm)2. 5 2. 5 2. 5氩气流量(L / min)8〜10 8〜10 8〜10焊接电流(A)80〜110 110〜130 130〜150电弧电压(V)12〜14 12〜14 12〜14附表管道手工氩弧焊的焊接规格参数V型槽型槽开口角度间隙2010

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